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時(shi)間:2020-04-28 00:08來源:未知 作(zuo)者:中(zhong)國(guo)機(ji)床(chuang)網 點擊:次(ci)
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過(guo)表面硬化會降低模具在沖(chong)不銹鋼板時(shi)的磨損,但(dan)並不能延(yan)長其使(shi)用壽命,而(er)適當潤(run)滑、及(ji)時(shi)刃磨以及(ji)按規程(cheng)操(cao)作(zuo)等(deng),卻是有xing)?姆椒 /div>

    當前,在板金(jin)沖(chong)壓加工領域,數控轉塔沖(chong)床(chuang)以其沖(chong)壓速度(du)快、加工精度(du)高(gao)、模具通用性(xing)強、產品靈活多樣等(deng)特點,得(de)到(dao)廣泛應用。數控轉塔沖(chong)床(chuang)所使(shi)用的模具,由于其精度(du)及(ji)質量要求(qiu)高(gao),沖(chong)壓速度(du)快。用戶在選購(gou)某種(zhong)品質的模具後,其使(shi)用和(he)維護(hu)的水平,直接影(ying)響到(dao)工件的加工質量和(he)模具的使(shi)用壽命。模具也cai)強?粕璞岡yun)行(xing)成本的重要環節。因此,學習和(he)掌握這方面的一些(xie)知識並運(yun)用到(dao)實際中(zhong),對提高(gao)效(xiao)益(yi)、降低成本,也會起到(dao)重要的作(zuo)用。
    下文論述數控轉塔沖(chong)床(chuang)模具在使(shi)用和(he)維護(hu)中(zhong)應遵循(xun)的一些(xie)技術(shu)要點,並針對實際問題(ti)提出相(xiang)應的解決辦法,可能對用戶具有良好的指導作(zuo)用。

    一、保證(zheng)最佳的模具間隙

    模具間隙是指沖(chong)頭進(jin)入下模中(zhong),兩側的間隙之和(he)。它與板厚、材質以及(ji)沖(chong)壓工藝有關,選用合(he)適的模具間隙,能夠保證(zheng)良好的沖(chong)孔質量,減少毛刺和(he)tui)藎 3職?掀秸 行(xing)?樂勾希 yan)長模具壽命。

    通過(guo)檢查(cha)沖(chong)壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否(fu)合(he)適。如果間隙過(guo)大,廢料會出現(xian)粗糙起伏的斷裂面和(he)較小(xiao)的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度(du)就越大,沖(chong)孔時(shi)會形成卷邊和(he)斷裂,甚至出現(xian)一個薄緣突起。反之,如果間隙過(guo)小(xiao),廢料會出現(xian)小(xiao)角度(du)斷裂面和(he)較大的光亮面。

    當進(jin)行(xing)開槽、步(bu)沖(chong)、剪切(qie)等(deng)局部(bu)沖(chong)壓時(shi),側向力將使(shi)沖(chong)頭偏轉而(er)造成單邊間隙過(guo)小(xiao),有時(shi)刃邊偏移過(guo)大會刮傷下模,造成上下模的mu)燜倌?稹/p>

    模具以最佳間隙沖(chong)壓時(shi),廢料的斷裂面和(he)光亮面具有相(xiang)同(tong)的角度(du),並相(xiang)互重合(he),這樣可使(shi)沖(chong)裁力最小(xiao),沖(chong)孔的毛刺也很小(xiao)。

    二、適時(shi)刃磨可有xing) yan)長模具的使(shi)用壽命

    如果工件出現(xian)過(guo)大的毛刺或沖(chong)壓時(shi)產生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查(cha)沖(chong)頭及(ji)下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時(shi),就要刃磨了。

    實踐表明(ming),經常進(jin)行(xing)微量的刃磨而(er)不是等(deng)到(dao)非(fei)磨不可時(shi)再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小(xiao)沖(chong)裁力,而(er)且可使(shi)模具壽命延(yan)長一倍以上。

    除了知道模具何時(shi)刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程(cheng)如下︰

    1)刃磨時(shi),將沖(chong)頭豎直夾(jia)持于平面磨床(chuang)磁性(xing)卡盤(pan)的V型槽或夾(jia)具內,每次(ci)磨削量為0.03~0.05mm,重復(fu)磨削直至沖(chong)頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。

    2)使(shi)用燒(shao)結氧化鋁(lv)砂輪,硬度(du)D~J,磨粒大小(xiao)46~60,最好選適用于高(gao)速鋼磨削的砂輪。

    3)當磨削力大或模具接近砂輪時(shi),加冷卻液(ye)可防止模具過(guo)熱而(er)開裂或退(tui)火,應按照制造商(shang)要求(qiu)選用優質多用途冷卻液(ye)。

    4)砂輪向下進(jin)刀量0.03~0.08mm,橫(heng)向進(jin)給量0.13~0.25mm,橫(heng)向進(jin)給速率2.5~3.8m/min。

    5)刃磨後,用油(you)石打磨刃口,去除毛刺,並磨出半徑0.03~0.05mm的圓bu)牽 梢苑樂谷鋅詒懶選/p>

    6)沖(chong)頭去磁處理並噴(pen)上潤(run)滑油(you),防止生銹。

    三、消除和(he)減少粘料的方法

    由于沖(chong)壓時(shi)的壓力和(he)熱量,會將板料的細(xi)小(xiao)顆粒粘結于沖(chong)頭fan)礱媯 賈魯chong)孔質量差。去除粘料可用細(xi)油(you)石打磨,打磨方向應與沖(chong)頭運(yun)動的方向相(xiang)同(tong),這樣光後會避免進(jin)一步(bu)粘料的產生。不要用粗紗chuang)嫉deng)打磨,以免沖(chong)頭fan)礱娓植冢 菀壯魷xian)粘料。

    合(he)理的模具間隙、良好的沖(chong)壓工藝,以及(ji)必要的板料潤(run)滑,都會減少粘料的產生。防止過(guo)熱,一般采(cai)用潤(run)滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無(wu)法潤(run)滑或出現(xian)廢料回彈,可采(cai)取以下方法︰

    交替使(shi)用多個相(xiang)同(tong)尺寸(cun)的沖(chong)頭輪流(liu)沖(chong)壓,可使(shi)其在被重復(fu)使(shi)用之前有較長的冷卻時(shi)間。

    將過(guo)熱模具停歇(xie)使(shi)用。通過(guo)編程(cheng)控制換模,中(zhong)斷其長時(shi)間重復(fu)工作(zuo),或降低tui)涑chong)壓頻率。

    四、沖(chong)很多孔時(shi)防止板料變形的措施

如果在一張(zhang)板上沖(chong)很多孔,由于沖(chong)切(qie)應力的累積板材就不能保持平整。每次(ci)沖(chong)孔時(shi),孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出現(xian)拉(la)應力,而(er)下表面則(ze)出現(xian)壓應力。對于少量的沖(chong)孔,其影(ying)響並不明(ming)顯(xian),但(dan)當沖(chong)孔數量增加時(shi),拉(la)、壓應力在某處累積,直至材料變形。


    消除此類(lei)變形的一個方法是︰he)讓扛粢桓隹壯chong)切(qie),然後返回沖(chong)切(qie)剩(sheng)余的mu)住U庋sui)然也會產生應力,但(dan)卻緩解了在同(tong)一方向順(shun)序沖(chong)壓時(shi)的應力累積,也會使(shi)前後兩組孔的應力相(xiang)互抵(di)消,從而(er)防止板料的變形。

    五(wu)、盡量避免沖(chong)切(qie)過(guo)窄條料

    當模具用于沖(chong)切(qie)寬度(du)小(xiao)于板材厚度(du)的板料時(shi),會因側向力作(zuo)用而(er)使(shi)沖(chong)頭彎(wan)曲變形,令一側的間隙過(guo)小(xiao)或磨損加劇,嚴xian)厥shi)會刮傷下模,使(shi)上下模同(tong)時(shi)損壞(huai)。

    建議不要步(bu)沖(chong)寬度(du)小(xiao)于2.5倍板材厚度(du)的窄條板料。剪切(qie)過(guo)窄條料時(shi),板料會傾向彎(wan)入下模開口中(zhong),而(er)不是被完全剪掉,甚至會楔入沖(chong)模的側面。如果無(wu)法避免上述情況,建議使(shi)用退(tui)料板對沖(chong)頭有支(zhi)撐作(zuo)用的全導向模具。六、沖(chong)頭的表面硬化及(ji)其適用範圍

    雖(sui)然熱處理和(he)表面涂層可改(gai)善沖(chong)頭fan)礱嫣匭xing),但(dan)並不是解決沖(chong)壓問題(ti)和(he)延(yan)長模具壽命的一般方法。一般地說,涂層提高(gao)了shun)逋繁(fan)礱嬗捕du)並使(shi)側面的潤(run)滑性(xing)得(de)到(dao)改(gai)善,但(dan)在大噸位、硬質材料沖(chong)壓時(shi),這些(xie)優點在大約1000次(ci)沖(chong)壓gou)缶拖 恕/p>

    六、針對以下情況可使(shi)用表面硬化的沖(chong)頭︰

    沖(chong)軟或粘性(xing)的材料(如鋁(lv));

    沖(chong)薄的研磨性(xing)材料(如玻璃環氧片(pian));

    沖(chong)薄的硬質材料(如不銹鋼);

    頻繁(fan)地步(bu)沖(chong);

    非(fei)正常潤(run)滑的情況。

    表面硬化通常采(cai)用鍍鈦、滲氮等(deng)方法,其表面硬化層為厚度(du)12~60μm的分子結構,它是沖(chong)頭基體(ti)的一部(bu)份,而(er)並非(fei)僅是涂層。

    表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過(guo)表面硬化會降低模具在沖(chong)不銹鋼板時(shi)的磨損,但(dan)並不能延(yan)長其使(shi)用壽命,而(er)適當潤(run)滑、及(ji)時(shi)刃磨以及(ji)按規程(cheng)操(cao)作(zuo)等(deng),卻是有xing)?姆椒 /p>

    七(qi)、沖(chong)床(chuang)模位對中(zhong)xing)圓緩檬shi)的檢修

    如果沖(chong)床(chuang)模位huai)畝災zhong)xing)圓緩茫 斐贍>嚦燜俁芻  ?庸?柿坎睿 刪鴕韻錄ji)點檢修︰

    檢查(cha)機(ji)床(chuang)的水平情況,必要時(shi)重新調(diao)整;

    檢查(cha)並潤(run)滑轉盤(pan)上的模孔及(ji)導向鍵,如有損傷及(ji)時(shi)修復(fu);

    清(qing)潔轉盤(pan)的下模座,以便(bian)下模準確安裝,並檢查(cha)其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時(shi)更換;

    使(shi)用專用芯棒校準模具工位,如有偏差及(ji)時(shi)調(diao)整。

    上述內容是對通常的情形而(er)言(yan),鑒于沖(chong)床(chuang)及(ji)模具的具體(ti)類(lei)型規格有所不同(tong),用戶還要結合(he)實際去認識和(he)總結經驗,發揮出模具的最佳使(shi)用性(xing)能。

(責任編輯︰中(zhong)國(guo)機(ji)床(chuang)網)
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